云顶国际网页 锰矿的浮选工艺流程

浮选是根据矿物表面的物理化学性质不同，在高分散、已基本解离的矿物悬浮液中，在浮选药剂作用下，使其中一种或一部分矿物能选择性地黏着在充入悬浮液中的气泡上，被浮到液面。另一部分矿物仍留在悬浮液内，将液面上泡沫刮出，以实现矿物的分离。

锰矿物中以菱锰矿的可浮性较好，软锰矿和硬锰矿次之，其他锰矿物特别是锰土可浮性最差。因此，只有对部分细粒嵌布的菱锰矿和氧化锰矿泥才采用浮选。锰矿石的浮选可采用正浮选和反浮选，目前国内外应用的是阴离子正浮选，阳离子反浮选尚处于试验阶段。

锰矿物的浮选

由于锰矿大部分是碳酸盐类和氧化矿物，其表面易被水润湿，可浮性能差，加之浮选经营成本高，操作不 易控制，因此浮选法较少应用于工业生产，我国仅有遵义铁合金厂建有浮选厂。遵义铜罗井锰矿系原生海相沉积矿床，锰矿物以菱锰矿，锰方解石为主，矿石中的铁主要以黄铁矿、白铁矿及菱铁矿形态存在，脉石矿物 主要是碳质及黏土矿物等。

菱锰矿呈他形粒状，锰矿物晶粒一般为0. 047 -0 079mm。锰方解石单体晶粒一般为0.032一0.099 mm，黄铁矿单体晶粒一般为0.002~0.1OOmm，碳质黏土及泵泥石的单体晶粒一般为0.016~0.095mm。

根据矿物工艺研究可知，各种主要矿物基本上呈单晶赋存于矿石中，而且晶粒一般偏粗，矿石磨到-0.074mm为80%左右时，均可基本解离。中钢集团马鞍山矿山研究院、长沙矿冶研究院等多家科研院校进行了富锰降硫、铁的联合攻关，其中中钢集团马鞍山矿山研究院采用阶段磨矿。

强磁选．浮进及重选的细磨深进方案， 当原矿锰品位18.33%，可得综合锰精矿产率46.56%，锰品位30.07%，回收率76.38%。还可得产率5.03%，硫品位35.30%，回收率50.59%的硫精矿。图10. 5-1系全浮选扩大试验流程及试验结果（采用浮 选柱）。

后来遵义铁合金厂选矿车间用石油磺酸钠与氧化石蜡皂(lO：1)混合捕收剂浮选菱锰矿取得较好效果。 井与强磁选联合形成强磁一浮选工业试验流程，可获得产率50.23%，锰品位2841%，回收率74 06%的锰精 矿，锰铁比4 52，及产率5.41%，硫品位28.08%，回收率39.90%的硫精矿。原矿锰品位19. 27%．硫品位 3.81%。见图10.5-2及表10.5-1、表105-2。