云顶国际官方网站 湖南时产300吨砂石骨料“3段破碎+2级制砂”全套工艺设计

湖南某地区陈经理接了一个大项目，主要提供建筑用混凝土砂石料（粗、细），时产要求达到300T/h，而该项目对砂石骨料要求又比较严格，特别是物料的料源岩性、坚硬程度、成品粒形、抗压值、密度等，云顶国际驻湖南地区大区经理为其设计了“3端破碎+2级制砂”全套砂石骨料生产工艺，详细设计以及配置如下：

云顶国际为可以设计砂石生产线配置方案

一、砂石生产线全套配置设计

厂区设计：破碎车间、筛分车间、石粉回收车间、成品和半成品堆场以及废水处理系统等

配置设备：HP500圆锥破碎机、HP800圆锥破碎机、鄂式破碎机、立轴冲击式制砂机、料仓、圆振动筛、高频筛、运输铲车等

骨料级配：特大石（150-80mm）、大石（80-40mm）、中石（40-20mm）、小石（20-5mm）、米石（10-5mm）、砂（＜5mm）

生产工艺：3端破碎+2级制砂

二、破碎、制砂工艺详解

1、破碎工艺

砂石生产线工艺（粗碎（颚破、复合破）+中碎（圆锥）+细碎（圆锥）+整形（立轴冲击式）），为确保砂石骨料粒形好，质量高，中碎选择使用3台HP500圆锥破碎机、细碎选用3台HP800圆锥破碎机，毛料经粗碎、中碎、细碎车间3段破碎后，进入筛分车间及超细碎车间。

A、粗碎间：粗碎车间是由2台CJ125型鄂式破碎机维持生产，生产毛料进入粗碎受料仓，破碎后经传输带进入半成品料堆。

B、中碎间：前面筛分车间筛分出的为＞150mm的砂石骨料，然后传输到中碎料仓，中碎使用3台HP500圆锥破碎机，破碎后进入第二筛分车间。

C、细碎间：第二个破碎后生产出的物料在＞40mm左右，传输到细碎料仓，采用3台HP800圆锥破碎机，破碎后的骨料再经胶带机进入二筛调节料仓。

破碎设备

2、制砂工艺

当二筛筛出5-20mm的骨料时，制砂机进行制砂，完成5mm以下要求，客户要求砂石粒形好，整齐度高，那就采用新型冲击式制砂机（HVI制砂机和VSI制砂机），生产成品为小石和细砂。

HVI冲击式制砂机采用深腔叶轮制砂，通过量提高30%以上，中心进料和周边进料两种方式，方便转换，其目的就是为了强制物料整形，将圆锥式破碎机生产出的针片物料处理成符合要求的粒形，生产出的物料细度模数以及粒度特性都符合严格的砂石要求。

HVI冲击式制砂机

3、筛分冲洗

在粗碎、中碎、细碎车间都配置有圆振动筛（2台3YK3072）和高频筛（2台3HX3075）。

特大石及大石冲洗筛分车间，小石及米石冲洗筛分车间，筛分车间生产的砂通过2台轮斗式3121洗砂机进行脱粉。

轮斗式洗砂机

三、砂石生产线成品展示

砂石成品

知识扩展：

砂的质量主要通过细度模数、石粉含量和含水率3个指标进行控制。细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标，直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。

该生产线成品符合规范要求成品砂的石粉含量控制范围：常态砂为6%-18%，碾压砂为12%-22%，细度模数应在2.4-2.8范围内，含水率≤6%。超、逊径含量是成品粗骨料的主要控制指标。各级粗骨料均满足《水工混凝土施工规范》 “超径含量 5%，逊径含量 10%”的要求。

以上为云顶国际厂家为湖南客户设计的砂石生产线生产工艺，如果您有生产需求，可在线咨询，24小时客服为您详细解答。