筒径×筒长:Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
生产能力:1.9-76t/h
适用物料:各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。
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回转烘干机是指回转系列烘干机,常见的回转烘干机有:套筒烘干机,转筒烘干机,转鼓烘干机等烘干设备。该系列设备都由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。物料在通体内被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
烘干机现场视频
回转式烘干机:
回转式烘干机是在原有烘干设备的基础上改良而成,与其他烘干机不同的是,该烘干机有三个不同直径的同心圆彼此镶嵌组合而成,作为烘干机的主体。主体通过两端的轮带水平旋转在两端的四个托轮上,筒体的入料端设有燃油、燃气、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相连,除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件要求另行设计。
相较于传统烘干机,回转烘干机优势明显:
1、出料温度<50度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
2、无漏风现象,彻底解决了密封难点,2小时内就可安装完毕。
3、热效率高达80%(传统单筒烘干机热效率仅为32%)提高热效率48%。
4、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右。
5、煤耗是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤,小型号回转式烘干机年节煤为50-100万元,大型号回转式烘干机年节煤100-200万元。
转筒烘干机的主体部分主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊;拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。其进行烘干作业时,在回转烘干机设备底部温度达400℃-800℃状态下,物料由提升机从喂料口喂入,在重力作用下由经过打散,破碎,分散装置均布在转筒烘干机内部流动(保证了物料在烘干机内部的热交换效果)。热气体由下部热风炉生成,从下向上运动,与物料相接触,通过热传导,对流,辐射等多种方式将热量传递给物料,从而使物料温度不断升高,水分不断被蒸发,最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
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规格(直径*长度) | 筒体容积 | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | 最高进气温度 | 主电动机 | 总重量(t) |
Ø 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Ø1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Ø 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Ø 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Ø1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Ø 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Ø 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Ø 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Ø 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Ø 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Ø 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Ø 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Ø 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Ø 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Ø 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Ø 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Ø 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Ø 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Ø 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |