萤石粉烘干机

随着萤石粉烘干机技术的不断创新与突破，烘干机开创了萤石粉的新局面，真正为客户创造了良好的效益。萤石粉烘干机用途广泛，操作简单，烘干效果好，也能大量的应用于萤石粉压球烘干生产线中，备受欢迎。

设备部件

1、烘干机主体材质。萤石粉烘干机主体材质采用Q345R板材，由于工艺的要求烘干机所用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能，良好的塑性和韧性，高温短时强度或长期强度性能。

2、托辊。每台烘干设备上有4个托辊，主要作用在于配合辊圈，让萤石粉烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。

3、托辊底座。作为烘干设备主要受力部分，所承受的压力非常巨大，一般选用国标45#槽钢，可以使底座上方的托辊和筒体更稳定。

4、轴承。一般烘干设备采用的是圆柱调心滚子轴承，稳定性好。

5、轴承盒。主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

6、主动轴。传动座的主要部件，此部件需高韧性。

7、被动轴。托辊部分的主要部件，此部件需高韧性。

8、传动底座。主要是托起电机、减速机、小齿轮等部件的部件。

9、辊圈。主要作用是让烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。

10、辊圈垫块。该部件主要是调整烘干机辊圈和主体的同心度和偏差，具体大小要根据烘干机的重量计算承载，另外还包括弹簧板、联轴器、大齿圈、减速机、三相异步电动机、包箍等部件。

性能特点

1、热效率好

萤石粉烘干机选用了LX型多组合式扬料板，增加了物料与热空气的接触面，由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大，热效率高。

2、部件结构好

萤石粉烘干机筒体采用钢性材质，具有硬度大、韧性高等特点，耐磨性能好；托轮结构设计合理，润滑方式多种化，延长了使用年限，使托轮不易出现磨损、断轴现象；至于内部结构，采用新型结构，消除了筒体内壁的沾粘现象，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用。

3、环保节能好

设计制造的萤石粉烘干机系统不仅密封性能好，并配有完善的除尘装置，粉尘少外溢，减少粉尘的同时，为用户创造了一个更好的车间操作环境，具有长远发展。

工作原理

一是导料区，湿萤石粉进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，萤石粉在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿萤石粉在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的萤石粉，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，萤石粉在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

设备厂家

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