云顶集团最新官网 氧化锌回转窑工作原理简析

氧化锌回转窑是工业生产中良好针对于氧化锌制备设计的一种 设备，为了使氧化锌回转窑在使用过程中能够为企业及用户带去更多利益，那么对于氧化锌回转窑工作原理的了解就凸显尤为重要了，以下将是对氧化锌回转窑工作原理的简要剖析，为用户后期氧化锌回转窑使用带去建设性指导作用。

氧化锌回转窑工作原理

1、工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过氧化锌回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，最后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。

3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

影响氧化锌回转窑效能高煅烧的最主要因素

在实际的物料煅烧操作中，影响氧化锌回转窑中传热速率以及窑产量、热耗到成品效率的因素则是窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，但是其热耗却是比较大的。因此物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时，我们需要选择恰当的气体流速，其窑的直径为3m，而气体流速以30 m /s左右为宜。

氧化锌回转窑厂家

河南云顶国际是一家良好生产矿山设备厂家，其生产的氧化锌回转窑设备制造工艺成熟、型号种类齐全，配套设施完善、价格公道，如有需要，均可 在线咨询 云顶国际客服人员，来获取新优惠价详单。

氧化锌回转窑型号

产品规格 （m）	窑体尺寸					电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量 （t/d）	转速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑